稀土混合金属合金的热处理工艺主要包括以下几种方法，每种方法都有其特定的目的和应用场景：

1. 时效处理：时效处理是一种热处理工艺，通过在一定温度和时间条件下对合金进行保温处理，使其内部组织发生变化，从而达到改善合金性能的目的。时效处理可以提高合金的硬度和耐热性，使其在高温环境下具有更好的稳定性。

2. 固溶处理：固溶处理是将合金加热到高温区域，使固溶相发生，并保持一段时间。这有助于均匀分散合金中的溶解相和稀土元素，提高合金的强度和延展性。固溶处理是稀土混合金属合金中常用的热处理工艺之一。

3. 淬火处理：淬火处理是将合金加热到临界点以上某一温度，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）。淬火处理能够显著提高合金的硬度和耐磨性，但可能降低其韧性。

4. 回火处理：回火处理是将淬火后的合金加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过回火，可以降低淬火件的脆性，减少或消除内应力，提高合金的塑性和韧性。

5. 退火处理：退火处理是将合金加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺。退火处理可以消除合金在铸造、锻造、焊接等过程中产生的残余应力，降低合金的硬度和脆性，提高其塑性和韧性。

热处理参数的选择对稀土混合金属合金的性能改善有着重要影响。温度、保温时间和冷却速率等参数需要根据合金的具体成分和所需性能进行合理设置。

总的来说，稀土混合金属合金的热处理工艺是一个复杂而重要的过程，需要根据合金的具体成分和所需性能选择合适的热处理方法和参数。这些热处理工艺能够显著改善合金的性能，满足不同领域对材料性能的需求。