混合金属的制备过程涉及多种复杂的工艺和化学物质，需要特别关注以下安全问题：

一、原材料储存与搬运

分类存放：不同的稀土金属及其化合物可能具有不同的化学性质，有些可能具有毒性、放射性或易燃易爆性。例如，铈的某些化合物具有一定的氧化性，应与易燃物分开存放。所以要根据其特性分类储存，避免相互反应引发危险。

防止粉尘：稀土金属粉末在储存和搬运过程中容易形成粉尘，某些稀土金属粉尘可能会对呼吸系统造成伤害，如钕粉尘长期吸入可能影响肺部功能。因此，需要采取密封储存和防尘措施，如使用密封容器、在通风良好的环境中操作，并佩戴适当的防尘口罩。

放射性防护：部分稀土元素具有放射性，如钷。对于这类稀土金属，在储存和使用过程中要严格按照放射性物质的管理规定，采用专门的储存设施，配备防护设备，如铅屏蔽罩等，并定期进行放射性监测。

二、熔炼过程

高温灼伤：熔炼过程需要将金属加热至高温，如使用电炉或熔炉，温度可达上千摄氏度。操作人员必须穿戴耐高温的防护服装、手套和面罩，防止高温灼伤。同时，要确保熔炼设备的隔热性能良好，防止热量散发到周围环境中。

气体排放：熔炼过程中，金属表面的杂质和涂层可能会挥发产生有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。此外，一些稀土金属在高温下与氧气反应也会生成有害气体。因此，熔炼设备应配备有效的通风系统，将有害气体及时排出室外，并经过净化处理后再排放，以保护环境和操作人员的健康。

电气安全：如果采用电炉熔炼，要注意电气安全。定期检查电路系统，防止电线老化、短路等问题引发火灾或触电事故。操作人员应具备相关的电气安全知识，严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致电气故障。

三、粉末冶金过程

粉尘爆炸：在粉末冶金的制粉和混合过程中，稀土金属粉末与空气混合形成可燃粉尘云，遇到火源容易发生爆炸。因此，要严格控制工作环境中的粉尘浓度，采用惰性气体保护、抑爆装置等措施，并禁止在车间内吸烟和使用明火。

压制安全：粉末压制过程中，使用的液压机或机械压力机具有较大的压力，操作人员要防止手部或身体其他部位被夹伤。在设备运行过程中，严禁打开防护门或进行不必要的操作，同时要定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行。

四、后处理过程

化学腐蚀：混合金属制备后的清洗、表面处理等后处理过程中，可能会使用到一些强酸、强碱等腐蚀性化学物质，如盐酸、氢氧化钠等。操作人员要穿戴好耐腐蚀的防护服、手套和护目镜，避免皮肤和眼睛接触到这些化学物质。同时，要在通风良好的环境中进行操作，并配备应急冲洗设备，以便在发生意外时及时进行冲洗处理。

废水废气处理：后处理过程中产生的废水和废气中可能含有重金属离子和有害化学物质，如不经过处理直接排放，会对环境造成严重污染。因此，需要采用专门的废水处理设备和废气净化装置，对废水废气进行处理，使其达到国家规定的排放标准后再排放。